డిస్పోజల్ వేస్ట్ పేపర్ పల్ప్ ట్రే ప్యాకేజింగ్ హాట్ ప్రెస్ మెషిన్ డ్రై ప్రెస్సింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్ షేపింగ్
యంత్ర వివరణ
ఎండబెట్టడం లేదా గాలిలో ఎండబెట్టడం తర్వాత తడి కాగితపు ఖాళీలు వివిధ స్థాయిలలో వైకల్యం చెందడం వల్ల, ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై వివిధ స్థాయిల ముడతలు కూడా ఉంటాయి.
కాబట్టి ఎండబెట్టిన తర్వాత, ఉత్పత్తిని ఆకృతి చేయడం అవసరం. ప్లాస్టిక్ సర్జరీ అంటే ఒక ఉత్పత్తిని అచ్చుతో కూడిన అచ్చు యంత్రంపై ఉంచి, దానిని అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు (సాధారణంగా 100 ℃ మరియు 250 ℃ మధ్య) మరియు అధిక పీడనాలకు (సాధారణంగా 10 మరియు 20MN మధ్య) గురిచేసి మరింత సాధారణ ఆకారం మరియు మృదువైన ఉపరితలం కలిగిన ఉత్పత్తిని పొందే ప్రక్రియ.
తడి నొక్కే ప్రక్రియ కారణంగా, ఉత్పత్తి ఎండబెట్టకుండా ఏర్పడుతుంది మరియు నేరుగా వేడి నొక్కే ఆకృతికి లోనవుతుంది. కాబట్టి ఉత్పత్తి పూర్తిగా ఎండబెట్టబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి, వేడి నొక్కే సమయం సాధారణంగా 1 నిమిషం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది (నిర్దిష్ట వేడి నొక్కే సమయం ఉత్పత్తి యొక్క మందంపై ఆధారపడి ఉంటుంది).
మీ ఎంపిక కోసం మా వద్ద వివిధ శైలుల హాట్ ప్రెస్సింగ్ షేపింగ్ మెషిన్ ఉంది, అవి: న్యూమాటిక్, హైడ్రాలిక్, న్యూమాటిక్ & హైడ్రాలిక్, విద్యుత్ తాపన, థర్మల్ ఆయిల్ తాపన.
విభిన్న పీడన సరిపోలికతో: 3/5/10/15/20/30/100/200 టన్నులు.
లక్షణం:
స్థిరమైన పనితీరు
అధిక ఖచ్చితత్వ స్థాయి
అధిక స్థాయి మేధస్సు
అధిక భద్రతా పనితీరు
ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
అచ్చుపోసిన గుజ్జు ఉత్పత్తులను నాలుగు భాగాలుగా విభజించవచ్చు: పల్పింగ్, ఫార్మింగ్, డ్రైయింగ్&హాట్ ప్రెస్ షేపింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్. ఇక్కడ మనం ఎగ్ బాక్స్ ఉత్పత్తిని ఉదాహరణగా తీసుకుంటాము.
గుజ్జు తయారీ: వ్యర్థ కాగితాన్ని చూర్ణం చేసి, ఫిల్టర్ చేసి, నీటితో 3:1 నిష్పత్తిలో మిక్సింగ్ ట్యాంక్‌లో వేస్తారు. మొత్తం గుజ్జు తయారీ ప్రక్రియ దాదాపు 40 నిమిషాలు ఉంటుంది. ఆ తర్వాత మీకు ఏకరీతి మరియు చక్కటి గుజ్జు లభిస్తుంది.
అచ్చు వేయడం: వాక్యూమ్ సిస్టమ్ ద్వారా గుజ్జును ఆకృతి కోసం పల్ప్ అచ్చులోకి పీలుస్తారు, ఇది మీ ఉత్పత్తిని నిర్ణయించడంలో కూడా కీలకమైన దశ. వాక్యూమ్ చర్యలో, అదనపు నీరు తదుపరి ఉత్పత్తి కోసం నిల్వ ట్యాంక్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది.
ఆరబెట్టడం & హాట్ ప్రెస్ షేపింగ్: ఏర్పడిన పల్ప్ ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తిలో ఇప్పటికీ అధిక తేమ ఉంటుంది. నీటిని ఆవిరి చేయడానికి దీనికి అధిక ఉష్ణోగ్రత అవసరం. ఎండబెట్టిన తర్వాత, గుడ్డు పెట్టె వివిధ స్థాయిలలో వైకల్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది ఎందుకంటే గుడ్డు పెట్టె నిర్మాణం సుష్టంగా ఉండదు మరియు ఎండబెట్టడం సమయంలో ప్రతి వైపు వైకల్యం యొక్క డిగ్రీ భిన్నంగా ఉంటుంది.
పల్ప్ మోల్డింగ్ డ్రై ప్రెస్సింగ్ ప్రక్రియకు పల్ప్ బ్లాంక్ యొక్క డీహైడ్రేషన్ ట్రీట్మెంట్ అవసరం, ఆపై పల్ప్ మోల్డింగ్ పిండం యొక్క ఎండబెట్టడం పరిస్థితులలో ప్రెజర్ షేపింగ్ లేదా నాన్ షేపింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తారు. ఈ ప్రక్రియ సాపేక్షంగా సరళమైనది మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్నది, కానీ అదనపు డీహైడ్రేషన్ దశలు అవసరం. సాధారణంగా, పిండ నిర్జలీకరణానికి అనేక ఎండబెట్టడం పద్ధతులు ఉన్నాయి, వీటిలో సహజ ఎండబెట్టడం, సన్‌రూమ్‌లో ఎండబెట్టడం, ఎండబెట్టే ఓవెన్‌లో ఎండబెట్టడం, వేలాడే బుట్ట ఉత్పత్తి లైన్‌పై ఎండబెట్టడం మరియు కలిపి ఎండబెట్టడం వంటివి ఉన్నాయి.
ప్యాకేజింగ్: చివరగా, ఎండిన గుడ్డు ట్రే పెట్టెను పూర్తి చేసి ప్యాకేజింగ్ చేసిన తర్వాత ఉపయోగంలోకి తెస్తారు.
అప్లికేషన్
డ్రై ప్రెస్సింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా తయారు చేయబడిన పల్ప్ మోల్డెడ్ ఉత్పత్తులను సాధారణంగా ప్యాకేజింగ్ రంగంలో ఉపయోగిస్తారు, దృఢమైన కాగితపు పెట్టెలను తయారు చేయడం, రక్షిత లైనింగ్ పదార్థాలు మొదలైనవి. అదే సమయంలో, దాని తక్కువ సాంద్రత మరియు సంపీడన బలం కూడా అధిక బఫరింగ్ సామర్థ్యం అవసరమయ్యే అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
అధిక పీడనం లేదా బఫరింగ్‌ను తట్టుకోగల మన్నికైన ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయడానికి డ్రై ప్రెస్సింగ్ ప్రక్రియ అనుకూలంగా ఉంటుంది. డ్రై ప్రెస్సింగ్ ఉత్పత్తుల ధర సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అచ్చు ధర కూడా సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది. ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ కోసం కనిపించే అవసరాలు కఠినంగా లేని ప్రాంతాలలో, వీలైనంత ఎక్కువగా డ్రై ప్రెస్సింగ్‌ను ఎంచుకోవాలి. ప్రస్తుతం, డ్రై ప్రెస్సింగ్ కూడా అత్యంత సాధారణ అప్లికేషన్.
అమ్మకాల తర్వాత సేవ
గ్వాంగ్‌జౌ నాన్యా పల్ప్ మోల్డింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్ కో., లిమిటెడ్ అనేది పల్ప్ మోల్డింగ్ పరికరాలను అభివృద్ధి చేయడం మరియు ఉత్పత్తి చేయడంలో దాదాపు 30 సంవత్సరాల అనుభవం ఉన్న తయారీదారు. మేము పరికరాలు మరియు అచ్చుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో బాగా ప్రావీణ్యం సంపాదించాము మరియు మేము మా కస్టమర్‌కు పరిణతి చెందిన మార్కెట్ విశ్లేషణ మరియు ఉత్పత్తి సలహాతో అందించగలము.
కాబట్టి మీరు మా యంత్రాన్ని కొనుగోలు చేస్తే, దిగువ సేవతో సహా కానీ పరిమితం కాకుండా మీరు మా నుండి పొందుతారు:
1) 12 నెలల వారంటీ వ్యవధిని అందించండి, వారంటీ వ్యవధిలో దెబ్బతిన్న భాగాలను ఉచితంగా భర్తీ చేయండి.
2) అన్ని పరికరాలకు ఆపరేషన్ మాన్యువల్లు, డ్రాయింగ్లు మరియు ప్రాసెస్ ఫ్లో రేఖాచిత్రాలను అందించండి.
3) పరికరాలను వ్యవస్థాపించిన తర్వాత, ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ పద్ధతులపై బువర్ సిబ్బందిని సంప్రదించడానికి మా వద్ద ప్రొఫెషనల్ సిబ్బంది ఉన్నారు. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు ఫార్ములా గురించి కొనుగోలుదారు ఇంజనీర్‌ను మేము ప్రశ్నించగలము.
