పారవేయడం వ్యర్థ కాగితం గుజ్జు ట్రే ప్యాకేజింగ్ హాట్ ప్రెస్ మెషిన్ డ్రై ప్రెస్సింగ్ పరికరాలు ఆకృతి
యంత్ర వివరణ
తడి కాగితపు ఖాళీలను ఆరబెట్టిన తర్వాత లేదా గాలికి ఆరబెట్టిన తర్వాత వాటి ఆకారం వివిధ స్థాయిలలో మారడం వలన, ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై కూడా వివిధ స్థాయిలలో ముడతలు ఏర్పడతాయి.
కాబట్టి ఆరిన తర్వాత, ఉత్పత్తికి ఆకృతిని ఇవ్వడం అవసరం. ప్లాస్టిక్ సర్జరీ అనేది ఒక అచ్చుతో కూడిన మోల్డింగ్ మెషీన్పై ఉత్పత్తిని ఉంచి, దానిని అధిక ఉష్ణోగ్రతలకు (సాధారణంగా 100 ℃ మరియు 250 ℃ మధ్య) మరియు అధిక పీడనాలకు (సాధారణంగా 10 మరియు 20MN మధ్య) గురిచేసి, మరింత క్రమమైన ఆకృతి మరియు నునుపైన ఉపరితలం గల ఉత్పత్తిని పొందే ప్రక్రియ.
వెట్ ప్రెస్సింగ్ ప్రక్రియ కారణంగా, ఉత్పత్తిని ఆరబెట్టకుండానే తయారుచేసి, నేరుగా హాట్ ప్రెస్సింగ్ ఆకృతికి గురిచేస్తారు. కాబట్టి ఉత్పత్తి పూర్తిగా ఆరిపోయిందని నిర్ధారించుకోవడానికి, హాట్ ప్రెస్సింగ్ సమయం సాధారణంగా 1 నిమిషం కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది (నిర్దిష్ట హాట్ ప్రెస్సింగ్ సమయం ఉత్పత్తి మందంపై ఆధారపడి ఉంటుంది).
మేము మీ ఎంపిక కోసం ఈ క్రింది విధంగా వివిధ శైలుల హాట్ ప్రెస్సింగ్ షేపింగ్ మెషీన్లను కలిగి ఉన్నాము: న్యూమాటిక్, హైడ్రాలిక్, న్యూమాటిక్ & హైడ్రాలిక్, విద్యుత్ తాపనం, థర్మల్ ఆయిల్ తాపనం.
విభిన్న పీడన సరిపోలికతో: 3/5/10/15/20/30/100/200 టన్నులు.
లక్షణం:
స్థిరమైన పనితీరు
అధిక ఖచ్చితత్వ స్థాయి
అధిక స్థాయి మేధస్సు
అధిక భద్రతా పనితీరు
ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
మోల్డెడ్ పల్ప్ ఉత్పత్తులను సులభంగా నాలుగు భాగాలుగా విభజించవచ్చు: పల్పింగ్, ఫార్మింగ్, డ్రైయింగ్ & హాట్ ప్రెస్ షేపింగ్ మరియు ప్యాకేజింగ్. ఇక్కడ మనం గుడ్డు పెట్టెల ఉత్పత్తిని ఒక ఉదాహరణగా తీసుకుందాం.
పల్పింగ్: వ్యర్థ కాగితాన్ని నలిపి, వడపోసి, నీటితో 3:1 నిష్పత్తిలో మిక్సింగ్ ట్యాంక్లో వేస్తారు. ఈ మొత్తం పల్పింగ్ ప్రక్రియకు సుమారు 40 నిమిషాలు పడుతుంది. ఆ తర్వాత మీకు ఏకరీతిగా, మెత్తగా ఉండే పల్ప్ లభిస్తుంది.
అచ్చుపోత: ఆకృతిని ఇవ్వడం కోసం వాక్యూమ్ సిస్టమ్ ద్వారా గుజ్జును అచ్చులోకి లాగుతారు, ఇది మీ ఉత్పత్తిని నిర్ణయించడంలో కూడా ఒక కీలకమైన దశ. వాక్యూమ్ చర్య వల్ల, అదనపు నీరు తదుపరి ఉత్పత్తి కోసం నిల్వ ట్యాంక్లోకి ప్రవేశిస్తుంది.
ఎండబెట్టడం & హాట్ ప్రెస్ షేపింగ్: ఏర్పడిన పల్ప్ ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తిలో ఇంకా అధిక తేమ ఉంటుంది. నీటిని ఆవిరి చేయడానికి దీనికి అధిక ఉష్ణోగ్రత అవసరం. ఎండబెట్టిన తర్వాత, గుడ్డు పెట్టె వివిధ స్థాయిలలో రూపాంతరం చెందుతుంది, ఎందుకంటే గుడ్డు పెట్టె నిర్మాణం సౌష్టవంగా ఉండదు, మరియు ఎండబెట్టే సమయంలో ప్రతి వైపు రూపాంతరం చెందే స్థాయి భిన్నంగా ఉంటుంది.
పల్ప్ మోల్డింగ్ డ్రై ప్రెస్సింగ్ ప్రక్రియలో పల్ప్ బ్లాంక్కు డీహైడ్రేషన్ ట్రీట్మెంట్ అవసరం, ఆ తర్వాత పల్ప్ మోల్డింగ్ ఎంబ్రియోను ఆరబెట్టే పరిస్థితులలో ప్రెజర్ షేపింగ్ లేదా నాన్-షేపింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తారు. ఈ ప్రక్రియ సాపేక్షంగా సులభమైనది మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది, కానీ దీనికి అదనపు డీహైడ్రేషన్ దశలు అవసరం. సాధారణంగా, ఎంబ్రియో డీహైడ్రేషన్ కోసం సహజంగా ఆరబెట్టడం, సన్రూమ్లో ఆరబెట్టడం, డ్రైయింగ్ ఓవెన్లో ఆరబెట్టడం, హ్యాంగింగ్ బాస్కెట్ ప్రొడక్షన్ లైన్లో ఆరబెట్టడం మరియు మిశ్రమ ఆరబెట్టడం వంటి అనేక పద్ధతులు ఉన్నాయి.
ప్యాకేజింగ్: చివరగా, తుది మెరుగులు దిద్ది, ప్యాకేజింగ్ చేసిన తర్వాత ఎండిన గుడ్ల ట్రే పెట్టెలను ఉపయోగంలోకి తెస్తారు.
అప్లికేషన్
డ్రై ప్రెస్సింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా తయారు చేయబడిన పల్ప్ మోల్డెడ్ ఉత్పత్తులను సాధారణంగా ప్యాకేజింగ్ రంగంలో, ఉదాహరణకు దృఢమైన కాగితపు పెట్టెలు, రక్షిత లైనింగ్ మెటీరియల్స్ మొదలైన వాటి తయారీలో ఉపయోగిస్తారు. అదే సమయంలో, దీని తక్కువ సాంద్రత మరియు సంపీడన బలం కారణంగా, అధిక బఫరింగ్ సామర్థ్యం అవసరమయ్యే అనువర్తనాలకు కూడా ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.
అధిక పీడనం లేదా బఫరింగ్ను తట్టుకోగల మన్నికైన ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి డ్రై ప్రెస్సింగ్ ప్రక్రియ అనువైనది. డ్రై ప్రెస్సింగ్ ఉత్పత్తుల ధర సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు అచ్చు ఖర్చు కూడా సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది. ఉత్పత్తి ప్యాకేజింగ్ రూపానికి సంబంధించిన అవసరాలు కఠినంగా లేని ప్రాంతాలలో, వీలైనంత వరకు డ్రై ప్రెస్సింగ్ను ఎంచుకోవాలి. ప్రస్తుతం, డ్రై ప్రెస్సింగ్ అత్యంత సాధారణ అనువర్తనంగా కూడా ఉంది.
అమ్మకం తర్వాత సేవ
గ్వాంగ్జౌ నాన్యా పల్ప్ మోల్డింగ్ ఎక్విప్మెంట్ కో., లిమిటెడ్. అనేది పల్ప్ మోల్డింగ్ పరికరాలను అభివృద్ధి చేయడంలో మరియు ఉత్పత్తి చేయడంలో దాదాపు 30 సంవత్సరాల అనుభవం ఉన్న ఒక తయారీ సంస్థ. మేము పరికరాలు మరియు అచ్చుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో నైపుణ్యం సాధించాము మరియు మా వినియోగదారులకు పరిణతి చెందిన మార్కెట్ విశ్లేషణ మరియు ఉత్పత్తి సలహాలను అందించగలము.
కాబట్టి మీరు మా మెషీన్ను కొనుగోలు చేస్తే, ఈ క్రింది సేవలతో పాటు మరికొన్ని సేవలను కూడా మా నుండి పొందుతారు:
1) 12 నెలల వారంటీ వ్యవధి, వారంటీ వ్యవధిలో దెబ్బతిన్న భాగాలను ఉచితంగా మార్చడం.
2) అన్ని పరికరాలకు ఆపరేషన్ మాన్యువల్స్, డ్రాయింగ్లు మరియు ప్రాసెస్ ఫ్లో రేఖాచిత్రాలను అందించండి.
3) పరికరాలను వ్యవస్థాపించిన తర్వాత, వాటి నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు పద్ధతులపై కొనుగోలుదారు సిబ్బందికి మార్గనిర్దేశం చేయడానికి మా వద్ద వృత్తిపరమైన సిబ్బంది ఉన్నారు. 4) మేము కొనుగోలుదారు ఇంజనీర్కు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు ఫార్ములాపై మార్గనిర్దేశం చేయగలము.
