ప్రజాదరణ పొందిన పర్యావరణ అనుకూల ప్యాకేజింగ్ పద్ధతి అయిన పల్ప్ మోల్డింగ్ను బ్రాండ్ యజమానులు ఎక్కువగా ఇష్టపడతారు. పల్ప్ మోల్డెడ్ ఉత్పత్తుల తయారీ ప్రక్రియలో, ఒక కీలకమైన భాగమైన మోల్డ్కు అభివృద్ధి మరియు రూపకల్పనలో అధిక సాంకేతిక అవసరాలు, అధిక పెట్టుబడి, సుదీర్ఘ కాల వ్యవధి మరియు అధిక ప్రమాదం ఉంటాయి. కాబట్టి, పేపర్ ప్లాస్టిక్ మోల్డ్ల రూపకల్పనలో ముఖ్యమైన అంశాలు మరియు తీసుకోవలసిన జాగ్రత్తలు ఏమిటి? పల్ప్ మోల్డింగ్ మోల్డ్ డిజైన్ గురించి మీరు తెలుసుకోవడానికి మరియు అన్వేషించడానికి వీలుగా, ప్యాకేజింగ్ నిర్మాణ రూపకల్పనలో మా అనుభవాన్ని కింద పంచుకుంటాము.
01అచ్చును ఏర్పరచడం
ఈ నిర్మాణంలో ఒక కుంభాకార అచ్చు, ఒక పుటాకార అచ్చు, ఒక జాల అచ్చు, ఒక అచ్చు సీటు, ఒక అచ్చు వెనుక కుహరం మరియు ఒక గాలి గది ఉంటాయి. జాల అచ్చు అనేది అచ్చు యొక్క ప్రధాన భాగం. జాల అచ్చు 0.15-0.25 మి.మీ వ్యాసం గల లోహపు లేదా ప్లాస్టిక్ తీగలతో అల్లబడి ఉంటుంది కాబట్టి, దీనిని స్వతంత్రంగా రూపొందించలేము మరియు పనిచేయడానికి తప్పనిసరిగా అచ్చు ఉపరితలానికి జతచేయాలి.
అచ్చు యొక్క వెనుక కుహరం అనేది ఒక నిర్దిష్ట మందం మరియు ఆకారంతో కూడిన కుహరం, ఇది అచ్చు సీటుకు సంబంధించి అచ్చు యొక్క పని ఉపరితలంతో పూర్తిగా సమకాలీకరించబడి ఉంటుంది. కుంభాకార మరియు పుటాకార అచ్చులు ఒక నిర్దిష్ట గోడ మందంతో కూడిన పెంకులా ఉంటాయి. అచ్చు యొక్క పని ఉపరితలం ఏకరీతిగా పంపిణీ చేయబడిన చిన్న రంధ్రాల ద్వారా వెనుక కుహరానికి అనుసంధానించబడి ఉంటుంది.
మోల్డ్ సీట్ ద్వారా మోల్డింగ్ మెషీన్ యొక్క టెంప్లేట్పై మోల్డ్ను అమర్చుతారు, మరియు టెంప్లేట్ యొక్క మరొక వైపున ఒక ఎయిర్ ఛాంబర్ను అమర్చుతారు. ఈ ఎయిర్ ఛాంబర్ బ్యాక్ క్యావిటీకి అనుసంధానించబడి ఉంటుంది, మరియు దానిపై సంపీడన గాలి మరియు వాక్యూమ్ కోసం రెండు ఛానెల్లు కూడా ఉంటాయి.
02ఆకృతి అచ్చు
ఆకృతినిచ్చే అచ్చు అనేది, ఆకృతినిచ్చిన తర్వాత తడి కాగితపు ఖాళీలోకి నేరుగా ప్రవేశించే ఒక అచ్చు. దీనికి వేడిచేయడం, పీడనం కలిగించడం మరియు తేమను తొలగించడం వంటి విధులు ఉంటాయి. ఆకృతినిచ్చే అచ్చుతో తయారు చేసిన ఉత్పత్తులు నునుపైన ఉపరితలం, కచ్చితమైన కొలతలు, దృఢత్వం మరియు మంచి గట్టిదనాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఈ అచ్చును ఉపయోగించి వాడి పారేసే పాత్రలను తయారు చేస్తారు. పారిశ్రామిక ప్యాకేజింగ్లో, కొన్ని చిన్న, కచ్చితమైన మరియు పెద్ద పరిమాణంలో ఉండే చిన్న వస్తువులను పొరలు పొరలుగా ప్యాక్ చేస్తారు. ప్రతి పొర మధ్యలో వస్తువులను ఉంచడానికి ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తులను ఉపయోగిస్తారు. పల్ప్ మోల్డెడ్ ఉత్పత్తులను ఉపయోగిస్తే, వాటిని మోల్డింగ్ అచ్చులను ఉపయోగించి తయారు చేయాలి.
అయితే, చాలా పారిశ్రామిక ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తులు ఒక వైపున మాత్రమే పనిచేస్తాయి మరియు వాటికి హీట్ సెట్టింగ్ అవసరం లేదు. వాటిని నేరుగా ఆరబెట్టవచ్చు. షేపింగ్ మోల్డ్ నిర్మాణంలో ఒక కుంభాకార మోల్డ్, ఒక పుటాకార మోల్డ్, ఒక మెష్ మోల్డ్ మరియు ఒక హీటింగ్ ఎలిమెంట్ ఉంటాయి. మెష్ మోల్డ్తో కూడిన కుంభాకార లేదా పుటాకార మోల్డ్లో డ్రైనేజ్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ రంధ్రాలు ఉంటాయి. ఆపరేషన్ సమయంలో, తడి కాగితపు ఖాళీని మొదట షేపింగ్ మోల్డ్ లోపల నొక్కుతారు, మరియు 20% నీరు పిండివేయబడి బయటకు వస్తుంది. ఈ సమయంలో, తడి కాగితపు ఖాళీలోని నీటి శాతం 50-55% ఉంటుంది, దీనివల్ల మోల్డ్ లోపల తడి కాగితపు ఖాళీని వేడి చేసిన తర్వాత మిగిలిన నీరు ఆవిరై బయటకు వస్తుంది. తడి కాగితపు ఖాళీని నొక్కి, ఆరబెట్టి, ఒక ఉత్పత్తిగా రూపుదిద్దుతారు.
మోల్డింగ్ మోల్డ్లోని మెష్ మోల్డ్, ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై మెష్ గుర్తులను ఏర్పరచగలదు మరియు తరచుగా జరిగే ఎక్స్ట్రూషన్ సమయంలో మెష్ మోల్డ్ త్వరగా దెబ్బతినగలదు. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, ఒక మోల్డ్ డిజైనర్ మెష్ లేని మోల్డ్ను రూపొందించారు, దీనిని రాగి ఆధారిత గోళాకార పౌడర్ మెటలర్జీని ఉపయోగించి తయారు చేస్తారు. గత రెండు సంవత్సరాలుగా, అనేక నిర్మాణాత్మక మెరుగుదలలు మరియు సరైన పౌడర్ కణ పరిమాణాన్ని ఎంచుకున్న తర్వాత, ఉత్పత్తి చేయబడిన మెష్ లేని షేపింగ్ మోల్డ్ యొక్క జీవితకాలం మెష్ మోల్డ్ కంటే 10 రెట్లు ఎక్కువగా ఉంది, దీనితో పాటు ఖర్చు 50% తగ్గింది. ఉత్పత్తి చేయబడిన కాగితపు ఉత్పత్తులు అధిక కచ్చితత్వం మరియు నునుపైన లోపలి, బయటి ఉపరితలాలను కలిగి ఉంటాయి.
03హాట్ ప్రెస్సింగ్ మోల్డ్
ఆరిన తర్వాత, తడి కాగితపు ఖాళీ భాగం రూపాంతరం చెందుతుంది. కొన్ని భాగాలు తీవ్రంగా రూపాంతరం చెందినప్పుడు లేదా ఉత్పత్తి రూపంలో అధిక కచ్చితత్వం అవసరమైనప్పుడు, ఉత్పత్తికి ఆకృతినిచ్చే ప్రక్రియను నిర్వహిస్తారు, మరియు దీనికి ఉపయోగించే అచ్చును షేపింగ్ మోల్డ్ అంటారు. ఈ అచ్చుకు కూడా హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్ అవసరం, కానీ దీనిని మెష్ మోల్డ్ లేకుండా కూడా చేయవచ్చు. ఆకృతిని సులభతరం చేయడానికి, ఆకృతి అవసరమయ్యే ఉత్పత్తులు ఆరేటప్పుడు 25-30% తేమను నిలుపుకోవాలి.
ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, నీటి శాతాన్ని నియంత్రించడం కష్టం, దీనివల్ల ఉత్పత్తి నాణ్యతా ప్రమాణాలను అందుకోవడం కష్టమవుతుంది. ఒక తయారీదారు స్ప్రే షేపింగ్ మోల్డ్ను రూపొందించారు, మరియు ఆకృతి ఇవ్వాల్సిన భాగాలకు అనుగుణంగా ఆ మోల్డ్పై స్ప్రే రంధ్రాలు చేయబడ్డాయి. పని చేసేటప్పుడు, ఉత్పత్తులను పూర్తిగా ఆరబెట్టిన తర్వాత షేపింగ్ మోల్డ్లో ఉంచుతారు. అదే సమయంలో, ఉత్పత్తులను స్ప్రే హాట్ ప్రెస్ చేయడానికి మోల్డ్పై ఉన్న స్ప్రే రంధ్రాన్ని ఉపయోగిస్తారు. ఈ మోల్డ్ కొంతవరకు వస్త్ర పరిశ్రమలోని స్ప్రే ఐరన్ను పోలి ఉంటుంది.
04బదిలీ అచ్చు
ట్రాన్స్ఫర్ మోల్డ్ అనేది మొత్తం ప్రక్రియలో చివరి కార్యస్థానం, మరియు దీని ప్రధాన విధి ఉత్పత్తిని సమగ్ర సహాయక మోల్డ్ నుండి స్వీకరించే ట్రేకి సురక్షితంగా బదిలీ చేయడం. ట్రాన్స్ఫర్ మోల్డ్ యొక్క నిర్మాణ రూపకల్పన సాధ్యమైనంత సరళంగా ఉండాలి, మరియు ఉత్పత్తి మోల్డ్ ఉపరితలంపై సజావుగా శోషించబడేలా చూసేందుకు, దీనిలో చూషణ రంధ్రాలు సమాన దూరంలో అమర్చబడి ఉండాలి.
05ట్రిమ్మింగ్ మోల్డ్
కాగితపు అచ్చు ఉత్పత్తులను శుభ్రంగా మరియు అందంగా తయారు చేయడానికి, అధిక రూప ప్రమాణాలు అవసరమయ్యే కాగితపు అచ్చు ఉత్పత్తులకు అంచులను కత్తిరించే ప్రక్రియలను ఉపయోగిస్తారు. కాగితపు అచ్చు ఉత్పత్తుల యొక్క గరుకు అంచులను సరిచేయడానికి డై కటింగ్ అచ్చులను ఉపయోగిస్తారు, వీటిని ఎడ్జ్ కటింగ్ అచ్చులు అని కూడా అంటారు.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-20-2023