ప్రముఖ గ్రీన్ ప్యాకేజింగ్ ప్రతినిధిగా పల్ప్ మోల్డింగ్ను బ్రాండ్ యజమానులు ఇష్టపడతారు. పల్ప్ మోల్డెడ్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, అచ్చు, కీలకమైన అంశంగా, అభివృద్ధి మరియు రూపకల్పన కోసం అధిక సాంకేతిక అవసరాలు, అధిక పెట్టుబడి, దీర్ఘ చక్రం మరియు అధిక ప్రమాదాన్ని కలిగి ఉంటుంది. కాబట్టి, పేపర్ ప్లాస్టిక్ అచ్చుల రూపకల్పనలో కీలకమైన అంశాలు మరియు జాగ్రత్తలు ఏమిటి? పల్ప్ మోల్డింగ్ అచ్చు డిజైన్ను తెలుసుకోవడానికి మరియు అన్వేషించడానికి మీరు క్రింద ప్యాకేజింగ్ స్ట్రక్చర్ డిజైన్లో కొంత అనుభవాన్ని పంచుకుంటాము.
01 समानिक समानी 01అచ్చు ఏర్పడటం
ఈ నిర్మాణంలో కుంభాకార అచ్చు, పుటాకార అచ్చు, మెష్ అచ్చు, అచ్చు సీటు, అచ్చు వెనుక కుహరం మరియు గాలి గది ఉంటాయి. మెష్ అచ్చు అచ్చు యొక్క ప్రధాన భాగం. మెష్ అచ్చు 0.15-0.25mm వ్యాసం కలిగిన మెటల్ లేదా ప్లాస్టిక్ వైర్ల నుండి నేయబడినందున, దానిని స్వతంత్రంగా రూపొందించలేము మరియు పని చేయడానికి అచ్చు యొక్క ఉపరితలంపై జతచేయాలి.
అచ్చు యొక్క వెనుక కుహరం అనేది ఒక నిర్దిష్ట మందం మరియు ఆకారంతో కూడిన కుహరం, ఇది అచ్చు సీటుకు సంబంధించి అచ్చు యొక్క పని ఉపరితలంతో పూర్తిగా సమకాలీకరించబడుతుంది. కుంభాకార మరియు పుటాకార అచ్చులు ఒక నిర్దిష్ట గోడ మందం కలిగిన షెల్. అచ్చు యొక్క పని ఉపరితలం ఏకరీతిలో పంపిణీ చేయబడిన చిన్న రంధ్రాల ద్వారా వెనుక కుహరానికి అనుసంధానించబడి ఉంటుంది.
అచ్చు సీటు ద్వారా అచ్చు యంత్రం యొక్క టెంప్లేట్పై అచ్చును అమర్చారు మరియు టెంప్లేట్ యొక్క మరొక వైపున ఒక ఎయిర్ చాంబర్ను అమర్చారు. ఎయిర్ చాంబర్ వెనుక కుహరానికి అనుసంధానించబడి ఉంది మరియు దానిపై సంపీడన గాలి మరియు వాక్యూమ్ కోసం రెండు ఛానెల్లు కూడా ఉన్నాయి.

02అచ్చును ఆకృతి చేయడం
షేపింగ్ అచ్చు అనేది ఏర్పడిన తర్వాత తడి కాగితం ఖాళీలోకి నేరుగా ప్రవేశించే అచ్చు మరియు వేడి చేయడం, ఒత్తిడి చేయడం మరియు నిర్జలీకరణం వంటి విధులను కలిగి ఉంటుంది. షేపింగ్ అచ్చుతో తయారు చేయబడిన ఉత్పత్తులు మృదువైన ఉపరితలం, ఖచ్చితమైన కొలతలు, దృఢత్వం మరియు మంచి దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి. డిస్పోజబుల్ టేబుల్వేర్ ఈ అచ్చును ఉపయోగించి తయారు చేయబడుతుంది. పారిశ్రామిక ప్యాకేజింగ్లో, కొన్ని చిన్న, ఖచ్చితమైన మరియు పెద్ద పరిమాణంలో చిన్న వస్తువులను పొరల వారీగా ప్యాక్ చేస్తారు, ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తులను ప్రతి పొర మధ్య ఉంచడానికి ఉపయోగిస్తారు. గుజ్జు అచ్చు ఉత్పత్తులను ఉపయోగిస్తే, వాటిని అచ్చు అచ్చులను ఉపయోగించి తయారు చేయాలి.
అయితే, చాలా పారిశ్రామిక ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తులు ఒక వైపు పనిచేస్తాయి మరియు వేడి సెట్టింగ్ అవసరం లేదు. వాటిని నేరుగా ఎండబెట్టవచ్చు. షేపింగ్ అచ్చు యొక్క నిర్మాణంలో కుంభాకార అచ్చు, పుటాకార అచ్చు, మెష్ అచ్చు మరియు తాపన మూలకం ఉంటాయి. మెష్ అచ్చుతో కూడిన కుంభాకార లేదా పుటాకార అచ్చులో డ్రైనేజీ మరియు ఎగ్జాస్ట్ రంధ్రాలు ఉంటాయి. ఆపరేషన్ సమయంలో, తడి కాగితపు ఖాళీని మొదట షేపింగ్ అచ్చు లోపల పిండుతారు మరియు 20% నీరు పిండబడుతుంది మరియు విడుదల చేయబడుతుంది. ఈ సమయంలో, తడి కాగితపు ఖాళీలోని నీటి శాతం 50-55%, ఇది తడి కాగితపు ఖాళీని అచ్చు లోపల వేడి చేసిన తర్వాత మిగిలిన నీటిని ఆవిరి చేసి విడుదల చేయడానికి కారణమవుతుంది. తడి కాగితపు ఖాళీని నొక్కి, ఎండబెట్టి, ఒక ఉత్పత్తిని ఏర్పరుస్తుంది.
అచ్చు అచ్చులోని మెష్ అచ్చు ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై మెష్ గుర్తులను కలిగిస్తుంది మరియు తరచుగా వెలికితీసినప్పుడు మెష్ అచ్చు త్వరగా దెబ్బతింటుంది. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, ఒక అచ్చు డిజైనర్ మెష్ రహిత అచ్చును రూపొందించారు, ఇది రాగి ఆధారిత గోళాకార పొడి లోహశాస్త్రం ఉపయోగించి తయారు చేయబడింది. గత రెండు సంవత్సరాలుగా, బహుళ నిర్మాణ మెరుగుదలలు మరియు తగిన పొడి కణ పరిమాణాన్ని ఎంచుకున్న తర్వాత, ఉత్పత్తి చేయబడిన మెష్ రహిత షేపింగ్ అచ్చు యొక్క జీవితకాలం మెష్ అచ్చు కంటే 10 రెట్లు ఎక్కువ, 50% ఖర్చు తగ్గింపుతో. ఉత్పత్తి చేయబడిన కాగితం ఉత్పత్తులు అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు మృదువైన లోపలి మరియు బయటి ఉపరితలాలను కలిగి ఉంటాయి.

03హాట్ ప్రెస్సింగ్ అచ్చు
ఎండబెట్టిన తర్వాత, తడి కాగితం ఖాళీ వైకల్యానికి గురవుతుంది. కొన్ని భాగాలు తీవ్రమైన వైకల్యానికి గురైనప్పుడు లేదా ఉత్పత్తి యొక్క ప్రదర్శనలో అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరమైనప్పుడు, ఉత్పత్తి ఆకృతి ప్రక్రియకు లోనవుతుంది మరియు ఉపయోగించిన అచ్చును ఆకృతి అచ్చు అంటారు. ఈ అచ్చుకు తాపన అంశాలు కూడా అవసరం, కానీ దీనిని మెష్ అచ్చు లేకుండా చేయవచ్చు. ఆకృతిని సులభతరం చేయడానికి ఆకృతి అవసరమయ్యే ఉత్పత్తులు ఎండబెట్టడం సమయంలో 25-30% తేమను కలిగి ఉండాలి.
ఉత్పత్తి ఆచరణలో, నీటి శాతాన్ని నియంత్రించడం కష్టం, దీని వలన ఉత్పత్తి నాణ్యత అవసరాలను తీర్చడం కష్టమవుతుంది. ఒక తయారీదారు స్ప్రే షేపింగ్ అచ్చును రూపొందించాడు మరియు ఆకృతి అవసరమైన భాగాలకు అనుగుణంగా అచ్చుపై స్ప్రే రంధ్రాలు తయారు చేయబడతాయి. పని చేస్తున్నప్పుడు, ఉత్పత్తులను పూర్తిగా ఎండబెట్టిన తర్వాత షేపింగ్ అచ్చులో ఉంచుతారు. అదే సమయంలో, అచ్చుపై ఉన్న స్ప్రే రంధ్రం ఉత్పత్తులను స్ప్రే హాట్ ప్రెస్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ అచ్చు దుస్తుల పరిశ్రమలోని స్ప్రే ఐరన్తో కొంతవరకు సమానంగా ఉంటుంది.
04 समानीఅచ్చు బదిలీ
బదిలీ అచ్చు మొత్తం ప్రక్రియ యొక్క చివరి వర్క్స్టేషన్, మరియు దీని ప్రధాన విధి ఉత్పత్తిని సమగ్ర సహాయక అచ్చు నుండి స్వీకరించే ట్రేకి సురక్షితంగా బదిలీ చేయడం. బదిలీ అచ్చు కోసం, ఉత్పత్తి అచ్చు ఉపరితలంపై సజావుగా శోషించగలదని నిర్ధారించుకోవడానికి దాని నిర్మాణ రూపకల్పన సాధ్యమైనంత సరళంగా ఉండాలి, సమానంగా అమర్చబడిన చూషణ రంధ్రాలు ఉండాలి.
05ట్రిమ్మింగ్ అచ్చు
పేపర్ మోల్డ్ ఉత్పత్తులను శుభ్రంగా మరియు అందంగా చేయడానికి, అధిక ప్రదర్శన అవసరాలు కలిగిన పేపర్ మోల్డ్ ఉత్పత్తులు అంచు కట్టింగ్ ప్రక్రియలతో అమర్చబడి ఉంటాయి. పేపర్ మోల్డ్ ఉత్పత్తుల యొక్క కఠినమైన అంచులను కత్తిరించడానికి డై కటింగ్ అచ్చులను ఉపయోగిస్తారు, వీటిని ఎడ్జ్ కటింగ్ అచ్చులు అని కూడా పిలుస్తారు.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-20-2023