సెమీ ఆటోమేటిక్ ఫార్మింగ్కు ఫార్మింగ్ మరియు డ్రైయింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో కనెక్షన్ కోసం పనిచేసే కార్మికులు అవసరం. ఫార్మింగ్ నుండి డ్రైయింగ్ మాన్యువల్ బదిలీ, డ్రై ప్రెస్ ప్రక్రియ. తక్కువ అచ్చు ఖర్చుతో స్థిరమైన యంత్రం, చిన్న ఉత్పత్తి సామర్థ్యంతో వ్యాపార ప్రారంభానికి అనుకూలం.
ప్రయోజనాలు: సరళమైన నిర్మాణం, సులభమైన నిర్వహణ, తక్కువ ధర మరియు సౌకర్యవంతమైన ఆకృతీకరణ.
అచ్చుపోసిన గుజ్జు ఉత్పత్తులను నాలుగు భాగాలుగా విభజించవచ్చు: గుజ్జు చేయడం, తయారు చేయడం, ఎండబెట్టడం మరియు ప్యాకేజింగ్. ఇక్కడ మనం గుడ్డు ట్రే ఉత్పత్తిని ఉదాహరణగా తీసుకుంటాము.
గుజ్జు తయారీ: వ్యర్థ కాగితాన్ని చూర్ణం చేసి, ఫిల్టర్ చేసి, నీటితో 3:1 నిష్పత్తిలో మిక్సింగ్ ట్యాంక్లో వేస్తారు. మొత్తం గుజ్జు తయారీ ప్రక్రియ దాదాపు 40 నిమిషాలు ఉంటుంది. ఆ తర్వాత మీకు ఏకరీతి మరియు చక్కటి గుజ్జు లభిస్తుంది.
అచ్చు వేయడం: వాక్యూమ్ సిస్టమ్ ద్వారా గుజ్జును ఆకృతి కోసం పల్ప్ అచ్చులోకి పీలుస్తారు, ఇది మీ ఉత్పత్తిని నిర్ణయించడంలో కూడా కీలకమైన దశ. వాక్యూమ్ చర్యలో, అదనపు నీరు తదుపరి ఉత్పత్తి కోసం నిల్వ ట్యాంక్లోకి ప్రవేశిస్తుంది.
ఎండబెట్టడం: ఏర్పడిన గుజ్జు ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తిలో ఇప్పటికీ అధిక తేమ ఉంటుంది. నీటిని ఆవిరి చేయడానికి దీనికి అధిక ఉష్ణోగ్రత అవసరం.
ప్యాకేజింగ్: చివరగా, ఎండిన గుడ్డు ట్రేలను పూర్తి చేసి ప్యాకేజింగ్ చేసిన తర్వాత ఉపయోగంలోకి తెస్తారు.
ఎగ్ ట్రే మెషిన్ కూడా అచ్చును మార్చుకుని గుడ్డు కార్టన్, గుడ్డు పెట్టె, పండ్ల ట్రే, కప్ హోల్డర్ ట్రే, వైద్యపరంగా ఒకేసారి ఉపయోగించే ట్రేలను ఉత్పత్తి చేయగలదు.