కాగితపు గుజ్జు అచ్చు ఉత్పత్తుల మూడు ప్రధాన ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు

పల్ప్ మోల్డింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో మూడు ప్రధాన దశలు ఉంటాయి.
గుజ్జుగా మార్చడం.
వ్యర్థ కాగితం, ముడతలుగల కాగితం మొదలైనవి లేదా వర్జిన్ పల్ప్‌ను హైడ్రాపల్పర్‌లో వేసి, ఆపై నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో నీటిని కలిపి, మిశ్రమం చేసి, గుజ్జుగా విడగొడతారు; గుజ్జు కొలనులో అవసరమైన రసాయన సంకలితాలను జోడించి, చివరగా గుజ్జును మాడ్యులేషన్ చేసిన తర్వాత, దానిని ఫార్మింగ్ ప్రక్రియలోకి పంపవచ్చు.

ఏర్పడుతోంది.
సిద్ధం చేసిన గుజ్జు ఫార్మింగ్ మెషీన్‌లోకి ప్రవేశించి, వాక్యూమ్ అడ్సార్ప్షన్ సూత్రం ద్వారా ఒక నిర్దిష్ట అచ్చుపైకి వెలికి తీయబడి తడి ఉత్పత్తిని పొందుతుంది. ఈ ప్రక్రియకు వాక్యూమ్ సిస్టమ్ మరియు గాలి పీడన వ్యవస్థ సహాయపడతాయి.

ఎండబెట్టడం.
తడి ఉత్పత్తిని పొందిన తర్వాత, దానిని ఆరబెట్టాలి. ఈ దశలో రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి: ఒకటి సాంప్రదాయ వేడి గాలి పద్ధతి, అనగా ఆరబెట్టే గది, మెటల్ డ్రైయింగ్ లైన్, ఎండలో ఆరబెట్టడం వంటి ఇతర పద్ధతులను ఉపయోగించడం. దీనిని సాధారణంగా గుడ్ల ట్రే మరియు ఇతర వ్యవసాయ ప్యాకేజింగ్, పారిశ్రామిక ప్యాకేజింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు. రెండవది అచ్చులో ఆరబెట్టడం. దీనిని సాధారణంగా డిస్పోజబుల్ టేబుల్‌వేర్ మరియు ఇతర ఆహార ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తులు, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల ప్యాకేజింగ్ మరియు ఇతర అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తుల కోసం ఉపయోగిస్తారు.

పైన పేర్కొన్న మూడు ప్రక్రియలతో పాటు, నునుపైన మరియు అందమైన ఉపరితలాన్ని సాధించడానికి ఉత్పత్తికి ఆకృతిని ఇవ్వడానికి సాధారణంగా హాట్ ప్రెస్‌ను అమర్చుతారు; స్థానిక ప్యాకేజింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి డిస్పోజబుల్ టేబుల్‌వేర్ ఉత్పత్తుల ఉపరితలంపై ఫిల్మ్‌ను అతికించడానికి సాధారణంగా లామినేటింగ్ యంత్రాన్ని ఉపయోగిస్తారు.
“బంగారు పర్వతాల కన్నా పచ్చని పర్వతాలే మేలు”, “ప్లాస్టిక్‌కు బదులుగా కాగితం” అనేవి అనివార్యమైన ధోరణులుగా మారాయి, పచ్చని గృహాన్ని నిర్మించడానికి మనమందరం కలిసికట్టుగా కృషి చేద్దాం.